电炉除尘器的工艺流程为，中频炉--烟气捕集罩--阀门-旋转装置--支管道--主管道-沉降室-除尘器--风机--烟囱。电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入中频电炉除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
电炉除尘器分室离线连续脉冲清灰，可以解决周期长二次吸附等问题。大沉降室，降低除尘器结构阻力。中进风形式，使滤袋负载均匀，延长除尘布袋的平均使用寿命。选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。而国内同类中频炉除尘器在应用上，片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5m/min的过滤风速，如果不考滤国产滤料的应用和工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和 "高阻症"的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到理想的除尘效果。电炉除尘器的除尘速率高，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。中频电炉除尘器处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。电炉除尘器结构简单，维护操作方便。在确定同样高除尘速率的前提下，造价低于电除尘器。
电炉除尘器的设计特点：
1、电炉除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
2、低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显着。
3、电炉除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。
4、设备的运转部分有防护措施和防雨措施。
5、设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。
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