电捕焦油器的构造与列管式电捕焦油器相比，主要区别在于沉淀为不锈钢板制成的六边型蜂窝管，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。这种由若干个六边型组成的蜂窝状管束限度地利用了电捕焦油器的有效面积，可根据处理煤气量采用不同的蜂窝直径和蜂窝数。
电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，有效使用面积大，无电场空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极有效表面积大，除油效率好，适用于煤气处理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合。虽然但存在制造难度大，在运输安装过程中易产生误差等缺点，但是随着设备制造工艺水平的提高，只要安装得当，电捕焦油器的优点在生产中会越来越凸出受到人们的重视。电捕焦油器是运用高压直流电源产生的电磁场效果，对流经的煤气中焦油进行电捕的设备。煤气中带电荷的焦油颗粒会在30-50KV电压构成的电场效果下移向沉淀极管，通过焦油排除设备排出。
电捕焦油器设计结构和特点：
1、壳体内顶部设有喷酒装置，用以清洗电晕极和沉淀极上的焦油。
2、电捕焦油器为立式圆筒型设备，壳体采用钢板卷制，壳体顶盖和底部分别为椭圆形、球形或锥形。本产品制作、安装简单、方便。
3、在圆筒内部设有沉淀极管，每根电晕线通过一个沉淀极管中间，悬挂在上、下吊架上。上吊架通过三个上吊杆与绝缘箱相连，在上、下吊架之间用4个吊杆相连。
4、底部为了使捕集下来的焦油顺利排出，设有蒸气吹扫管。
电捕焦油器的作用：
若煤气中的焦油含量超标，先会对造成负担，减少使用寿命，容易导致恶性事故的发生增大事故的频发率；含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，造成设备阻力增大，使脱硫液污染，还会导致在塔中生产硫泡沫困难，脱硫液无法，H2S在脱硫液中逐渐饱和，脱硫液吸 收H2S能力下降，进一步恶化煤气质量；煤气经过硫铵工段时若含大量焦油，容易造成煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，造成设备阻力增大，硫铵结晶质量下降，同时妨碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部，使终冷塔阻力升高，经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量，使洗油黏度增大在设备内流动困难，吸收苯族烃能力降低，从而影响粗苯的产量，并且使洗油质量变坏，增加了器的使用频次，造成了洗油的浪费，使生产成本增高。
电捕焦油除尘器的除尘原理：
根据电离理论，如在两金属板间保持一个很强的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子就会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正 离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着增高，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中就会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇 而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自流至焦油收集管进行收集。
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