电炉除尘器采用高压(0.3-0.5MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其他单机除尘器相比,具有清灰动能大,清灰速率不错的特点,并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),被普遍用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是除尘的理想设备。含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室,粉尘经过滤袋的吸附捕集,过滤为干净气体进入净气室,再通过出风口由风机排走。
在同样的处理风量下,尽可能混入冷风,确定烟气温度在50摄氏度-100摄氏度之间,既不能烧毁滤袋,又不能减少运行能耗,在同样的处理风量情况下,优化管道设计,降低系统阻力。消耗能量低的前提下,获得较大的处理风量,可以获得捕集好的效果。
过滤风速的确定:选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一,影响至关重大。国内同类除尘器在应用上,片面追求投资少,占地省,而照搬的工艺经验选择高达2.0-2.5M/MIN的过滤风速,不考滤国产滤料的应用限和适当工作点,其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现,系统风量在短期内很快下降,运行成本上升和达不到除尘效果。
处理风量的确定:系统风量的确定是除尘系统设计的关键所在,如何合理地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。
离线清灰:离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段,可提高清灰速率。其中,除尘器净化仓设计成小单室,清灰系统运行时,少有一室参与离线清灰,闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
温度控制:电炉除尘器允许工作温度上限为120摄氏度(瞬)。高于l20摄氏度温度烟气进入电炉除尘器将会烧毁布袋,冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单的方法。
粉尘被吸附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200pa,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.3-0.5Mpa)由喷吹管孔眼喷吹(称一次风)并诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
中频炉电炉除尘器是由哪些构件组成的?
一、滤袋:顶装式弹簧胀圈口滤袋,采用顶装式弹簧胀圈口形式,能充足确定滤袋与花板之间的密封性,同时采用这种结构,使安装与拆卸滤袋为方便,无需特别的工具,采用特别的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。
二、花板:花板采用厚度五毫米的碳钢,有加强筋,操作中有抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,达到精度要求,花板孔的切口处理也有严格的工艺要求,花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起,避免粉尘漏过。
三、净气室:净气室模块包括花板,清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确定安装准确匹配及无泄漏焊接。
四、含尘气室:含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以确定在设计压力下工作,此为工厂预装件,以安装准确匹配及无泄漏焊接。
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